Untuk memastikan bahwa komponen logam memiliki sifat mekanik, fisik, dan kimia yang diinginkan,Proses pengolahan panas seringkali penting selain memilih bahan yang tepat dan berbagai teknik pembentukBaja adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mesin karena struktur mikro yang kompleks, yang dapat dikendalikan melalui pengolahan panas.Pengolahan panas baja adalah fokus utama dalam pengolahan panas logam.
Selain itu, logam seperti aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dan paduan mereka juga dapat memiliki mekanik, fisik,dan sifat kimia yang diubah melalui perawatan panas untuk mencapai karakteristik kinerja yang berbeda.
Pengolahan panas umumnya tidak mengubah bentuk atau komposisi kimia keseluruhan benda kerja; sebaliknya,mengubah struktur mikro internal atau mengubah komposisi kimia permukaan untuk memberikan atau meningkatkan sifat layanan komponenKarakteristiknya adalah peningkatan kualitas internal benda kerja, yang biasanya tidak terlihat dengan mata telanjang.Fungsi pengolahan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan ketegangan residual, dan meningkatkan kemampuan mesin logam.
Pengolahan panas kimiawi melibatkan penggunaan reaksi kimia, kadang-kadang dikombinasikan dengan metode fisik, untuk mengubah komposisi kimia permukaan dan mikrostruktur komponen baja.Setelah perawatan panas kimia, komponen baja dapat dianggap sebagai bahan komposit khusus Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan haus, ketahanan kelelahan, ketahanan korosi,dan tahan oksidasi suhu tinggiMetode pengolahan panas kimiawi termasuk karburasi, nitriding, boriding, sulfidizing, aluminizing, chromizing, siliciding, ko-difusi karbon-nitrogen, oxynitriding, ko-difusi thiocyanate,dan proses difusi multi-komponen seperti lapisan titanium karbon (nitrogen).
Prinsip pemanasan pemanasan resistansi kontak adalah untuk melewati arus tegangan rendah melalui resistansi kontak antara elektroda dan benda kerja,dengan cepat memanaskan permukaan benda kerja, yang kemudian mendingin dengan cepat melalui konduksi termalnya sendiri.menghasilkan distorsi minimal dari benda kerjaTidak memerlukan tempering dan secara signifikan meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan goresan dari benda kerja, meskipun lapisan yang dikeraskan relatif tipis (0,15 ‰ 0.35 mm) dan menunjukkan seragam yang buruk dalam mikrostruktur dan kekerasanMetode ini terutama digunakan untuk pengerasan permukaan panduan alat mesin besi cor dan memiliki aplikasi terbatas.
Teknologi sinar elektron telah digunakan selama lebih dari 20 tahun dan banyak diterapkan dalam pengelasan logam dan proses pemotongan.Pengolahan panas sinar elektron adalah teknik baru yang memanfaatkan sinar elektron kepadatan energi tinggi untuk pengerasan permukaanSinar elektron dipanaskan dari katode (filament) melalui anode bergelombang tegangan tinggi, difokuskan ke dalam sinar yang menabrak permukaan logam, mencapai pemanasan.kedalaman pemanasan bagian yang diobati tergantung pada tegangan akselerasi dan kepadatan logamMisalnya, pada daya 150 kW, kedalaman pemanasan teoretis di besi adalah 0,076 mm dan di aluminium adalah 0,178 mm. Pengolahan panas sinar elektron memiliki kecepatan pemanasan yang cepat,dengan waktu austenitisasi hanya sebagian kecil dari detik, menghasilkan butiran permukaan yang sangat halus, kekerasan yang lebih tinggi daripada perawatan panas konvensional, dan sifat mekanik yang sangat baik.
Pemadam panas elektrolitik adalah proses pengolahan panas logam yang mengubah sifat mekanik lapisan permukaan melalui pemanasan dan pendinginan permukaan komponen baja.Kekerasan permukaan adalah fokus utama dari perawatan panas permukaan, bertujuan untuk mencapai lapisan permukaan yang keras dan distribusi tegangan internal yang menguntungkan untuk meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan kelelahan komponen.arus searah (150~300 V) melewati elektrolit, menyebabkan ionisasi dan menghasilkan fenomena konduktif. hidrogen dilepaskan di katode, dan oksigen di anoda.meningkatkan resistensi dan menghasilkan sejumlah besar panas, yang memanaskan katode. selama pemadam, workpiece terendam dalam elektrolit dihubungkan ke katode, sementara tangki elektrolit dihubungkan ke anoda. ketika daya dihidupkan,bagian yang terendam dari benda kerja dipanaskan (mencapai suhu pemadam dalam 5 ∼ 10 detik)Setelah mati daya, benda kerja dapat didinginkan dalam elektrolit atau dipindahkan ke tangki pemadam terpisah.dengan larutan natrium karbonat 5%~18% yang paling umum digunakan, asalkan suhu tidak melebihi 60°C; jika tidak, film gas hidrogen menjadi tidak stabil, mempengaruhi efek pemanasan.
Laser hardening melibatkan penggunaan laser untuk memanaskan permukaan material di atas titik transformasi fase, menyebabkan austenit berubah menjadi martensit saat material mendingin,dengan demikian mengeraskan permukaanLaser pengerasan gigi gigi melibatkan pemanasan tinggi dan kecepatan pendinginan, menghasilkan siklus proses pendek tanpa perlu media pemadam eksternal.termasuk distorsi minimal dari benda kerja, lingkungan kerja yang bersih, tidak perlu proses pasca seperti penggilingan, dan ukuran gigi yang diobati tidak dibatasi oleh peralatan perawatan panas.Karena kepadatan daya yang tinggi dan kecepatan pendinginan yang cepat, pengerasan laser secara bertahap menggantikan proses tradisional seperti pengerasan induksi dan pengolahan panas kimia dalam banyak aplikasi industri,terutama untuk bagian dengan persyaratan presisi tinggi.
Pengeringan mandi garam menjadi usang karena keterbatasan lingkungan. Pengolahan panas vakum adalah teknologi baru yang menggabungkan teknologi vakum dengan pengolahan panas.Lingkungan vakum mengacu pada atmosfer dengan tekanan di bawah satu atmosferPengolahan panas vakum juga termasuk dalam pengolahan panas yang dikendalikan atmosfer.Pengembangan dan penyempurnaan teknologi pengolahan panas vakum telah menyebabkan penerapannya secara luas, yang ditandai dengan tidak adanya oksidasi dan dekarburisasi, menghasilkan permukaan bersih dan cerah setelah pemadam, ketahanan haus yang tinggi, tidak ada polusi, dan tingkat otomatisasi yang tinggi.Teknologi pengolahan panas vakum yang umum digunakan dalam produksi industri termasuk penggilingan vakum, penghapusan gas vakum, penghapusan minyak vakum, penghapusan air vakum, penghapusan gas vakum, tempering vakum, dan karburasi vakum,menjadikannya salah satu teknik perawatan panas yang paling umum di bengkel.
Pengolahan panas induksi banyak digunakan di industri seperti manufaktur otomotif, mesin konstruksi, dan petrokimia karena efisiensi, penghematan energi, kebersihan, dan fleksibilitasnya.Hampir 40% dari suku cadang otomotif dapat diobati dengan menggunakan perawatan panas induksiPemanasan induksi memungkinkan banyak produk untuk diproses pada jalur produksi otomatis atau semi otomatis,meningkatkan konsistensi kualitas produk, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan lingkungan kerja. perkembangan tercepat di bidang ini adalah dalam pasokan listrik pemanasan induksi,di mana tabung osilasi elektronik yang usang telah digantikan oleh sistem transistor sepenuhnyaTransistor yang dikendalikan oleh microcomputer memungkinkan regulasi yang stabil dan tepat, secara signifikan mengurangi gangguan dari harmonik jaringan listrik.
Metode pengolahan permukaan tradisional untuk alat terbatas pada teknik kuno seperti pengolahan uap dan oxynitriding, biasanya hanya meningkatkan umur alat sebesar 30% hingga 50%.China telah secara independen mengembangkan dan memperkenalkan teknologi seperti QPQ perawatan komposit mandi garam dan PVD lapisan titanium oksidaYang pertama dapat menstabilkan dan memperpanjang umur alat 2 sampai 3 kali dengan peralatan sederhana dan biaya rendah, membuatnya sangat cocok untuk alat standar.Yang terakhir dapat meningkatkan umur alat dengan 3 sampai 5 kali, cocok untuk berbagai alat gigi presisi dan berharga. atmosfer berbasis nitrogen digunakan untuk melindungi pengolahan panas dan pengolahan panas kimia,memungkinkan dekarburisasi bebas oksigen dan mengurangi cacat oksidasi internal, sehingga meningkatkan kualitas pengolahan panas kimia.
Untuk memastikan bahwa komponen logam memiliki sifat mekanik, fisik, dan kimia yang diinginkan,Proses pengolahan panas seringkali penting selain memilih bahan yang tepat dan berbagai teknik pembentukBaja adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mesin karena struktur mikro yang kompleks, yang dapat dikendalikan melalui pengolahan panas.Pengolahan panas baja adalah fokus utama dalam pengolahan panas logam.
Selain itu, logam seperti aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dan paduan mereka juga dapat memiliki mekanik, fisik,dan sifat kimia yang diubah melalui perawatan panas untuk mencapai karakteristik kinerja yang berbeda.
Pengolahan panas umumnya tidak mengubah bentuk atau komposisi kimia keseluruhan benda kerja; sebaliknya,mengubah struktur mikro internal atau mengubah komposisi kimia permukaan untuk memberikan atau meningkatkan sifat layanan komponenKarakteristiknya adalah peningkatan kualitas internal benda kerja, yang biasanya tidak terlihat dengan mata telanjang.Fungsi pengolahan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan ketegangan residual, dan meningkatkan kemampuan mesin logam.
Pengolahan panas kimiawi melibatkan penggunaan reaksi kimia, kadang-kadang dikombinasikan dengan metode fisik, untuk mengubah komposisi kimia permukaan dan mikrostruktur komponen baja.Setelah perawatan panas kimia, komponen baja dapat dianggap sebagai bahan komposit khusus Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan haus, ketahanan kelelahan, ketahanan korosi,dan tahan oksidasi suhu tinggiMetode pengolahan panas kimiawi termasuk karburasi, nitriding, boriding, sulfidizing, aluminizing, chromizing, siliciding, ko-difusi karbon-nitrogen, oxynitriding, ko-difusi thiocyanate,dan proses difusi multi-komponen seperti lapisan titanium karbon (nitrogen).
Prinsip pemanasan pemanasan resistansi kontak adalah untuk melewati arus tegangan rendah melalui resistansi kontak antara elektroda dan benda kerja,dengan cepat memanaskan permukaan benda kerja, yang kemudian mendingin dengan cepat melalui konduksi termalnya sendiri.menghasilkan distorsi minimal dari benda kerjaTidak memerlukan tempering dan secara signifikan meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan goresan dari benda kerja, meskipun lapisan yang dikeraskan relatif tipis (0,15 ‰ 0.35 mm) dan menunjukkan seragam yang buruk dalam mikrostruktur dan kekerasanMetode ini terutama digunakan untuk pengerasan permukaan panduan alat mesin besi cor dan memiliki aplikasi terbatas.
Teknologi sinar elektron telah digunakan selama lebih dari 20 tahun dan banyak diterapkan dalam pengelasan logam dan proses pemotongan.Pengolahan panas sinar elektron adalah teknik baru yang memanfaatkan sinar elektron kepadatan energi tinggi untuk pengerasan permukaanSinar elektron dipanaskan dari katode (filament) melalui anode bergelombang tegangan tinggi, difokuskan ke dalam sinar yang menabrak permukaan logam, mencapai pemanasan.kedalaman pemanasan bagian yang diobati tergantung pada tegangan akselerasi dan kepadatan logamMisalnya, pada daya 150 kW, kedalaman pemanasan teoretis di besi adalah 0,076 mm dan di aluminium adalah 0,178 mm. Pengolahan panas sinar elektron memiliki kecepatan pemanasan yang cepat,dengan waktu austenitisasi hanya sebagian kecil dari detik, menghasilkan butiran permukaan yang sangat halus, kekerasan yang lebih tinggi daripada perawatan panas konvensional, dan sifat mekanik yang sangat baik.
Pemadam panas elektrolitik adalah proses pengolahan panas logam yang mengubah sifat mekanik lapisan permukaan melalui pemanasan dan pendinginan permukaan komponen baja.Kekerasan permukaan adalah fokus utama dari perawatan panas permukaan, bertujuan untuk mencapai lapisan permukaan yang keras dan distribusi tegangan internal yang menguntungkan untuk meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan kelelahan komponen.arus searah (150~300 V) melewati elektrolit, menyebabkan ionisasi dan menghasilkan fenomena konduktif. hidrogen dilepaskan di katode, dan oksigen di anoda.meningkatkan resistensi dan menghasilkan sejumlah besar panas, yang memanaskan katode. selama pemadam, workpiece terendam dalam elektrolit dihubungkan ke katode, sementara tangki elektrolit dihubungkan ke anoda. ketika daya dihidupkan,bagian yang terendam dari benda kerja dipanaskan (mencapai suhu pemadam dalam 5 ∼ 10 detik)Setelah mati daya, benda kerja dapat didinginkan dalam elektrolit atau dipindahkan ke tangki pemadam terpisah.dengan larutan natrium karbonat 5%~18% yang paling umum digunakan, asalkan suhu tidak melebihi 60°C; jika tidak, film gas hidrogen menjadi tidak stabil, mempengaruhi efek pemanasan.
Laser hardening melibatkan penggunaan laser untuk memanaskan permukaan material di atas titik transformasi fase, menyebabkan austenit berubah menjadi martensit saat material mendingin,dengan demikian mengeraskan permukaanLaser pengerasan gigi gigi melibatkan pemanasan tinggi dan kecepatan pendinginan, menghasilkan siklus proses pendek tanpa perlu media pemadam eksternal.termasuk distorsi minimal dari benda kerja, lingkungan kerja yang bersih, tidak perlu proses pasca seperti penggilingan, dan ukuran gigi yang diobati tidak dibatasi oleh peralatan perawatan panas.Karena kepadatan daya yang tinggi dan kecepatan pendinginan yang cepat, pengerasan laser secara bertahap menggantikan proses tradisional seperti pengerasan induksi dan pengolahan panas kimia dalam banyak aplikasi industri,terutama untuk bagian dengan persyaratan presisi tinggi.
Pengeringan mandi garam menjadi usang karena keterbatasan lingkungan. Pengolahan panas vakum adalah teknologi baru yang menggabungkan teknologi vakum dengan pengolahan panas.Lingkungan vakum mengacu pada atmosfer dengan tekanan di bawah satu atmosferPengolahan panas vakum juga termasuk dalam pengolahan panas yang dikendalikan atmosfer.Pengembangan dan penyempurnaan teknologi pengolahan panas vakum telah menyebabkan penerapannya secara luas, yang ditandai dengan tidak adanya oksidasi dan dekarburisasi, menghasilkan permukaan bersih dan cerah setelah pemadam, ketahanan haus yang tinggi, tidak ada polusi, dan tingkat otomatisasi yang tinggi.Teknologi pengolahan panas vakum yang umum digunakan dalam produksi industri termasuk penggilingan vakum, penghapusan gas vakum, penghapusan minyak vakum, penghapusan air vakum, penghapusan gas vakum, tempering vakum, dan karburasi vakum,menjadikannya salah satu teknik perawatan panas yang paling umum di bengkel.
Pengolahan panas induksi banyak digunakan di industri seperti manufaktur otomotif, mesin konstruksi, dan petrokimia karena efisiensi, penghematan energi, kebersihan, dan fleksibilitasnya.Hampir 40% dari suku cadang otomotif dapat diobati dengan menggunakan perawatan panas induksiPemanasan induksi memungkinkan banyak produk untuk diproses pada jalur produksi otomatis atau semi otomatis,meningkatkan konsistensi kualitas produk, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan lingkungan kerja. perkembangan tercepat di bidang ini adalah dalam pasokan listrik pemanasan induksi,di mana tabung osilasi elektronik yang usang telah digantikan oleh sistem transistor sepenuhnyaTransistor yang dikendalikan oleh microcomputer memungkinkan regulasi yang stabil dan tepat, secara signifikan mengurangi gangguan dari harmonik jaringan listrik.
Metode pengolahan permukaan tradisional untuk alat terbatas pada teknik kuno seperti pengolahan uap dan oxynitriding, biasanya hanya meningkatkan umur alat sebesar 30% hingga 50%.China telah secara independen mengembangkan dan memperkenalkan teknologi seperti QPQ perawatan komposit mandi garam dan PVD lapisan titanium oksidaYang pertama dapat menstabilkan dan memperpanjang umur alat 2 sampai 3 kali dengan peralatan sederhana dan biaya rendah, membuatnya sangat cocok untuk alat standar.Yang terakhir dapat meningkatkan umur alat dengan 3 sampai 5 kali, cocok untuk berbagai alat gigi presisi dan berharga. atmosfer berbasis nitrogen digunakan untuk melindungi pengolahan panas dan pengolahan panas kimia,memungkinkan dekarburisasi bebas oksigen dan mengurangi cacat oksidasi internal, sehingga meningkatkan kualitas pengolahan panas kimia.
