Mill Finish 2507 Duplex Stainless Steel Sheet Coil Celah Tahan Korosi

Peralatan mekanis

1. 2507 duplex stainless steel pipa sifat mekanik pada suhu kamar

Pipa: thickness≤20mm ； δb / MPa: 800-1000, δ0.2 / MPa: ≥550, δ5 /%: ≥25, (HV): 290

2. 2507 plat baja stainless dupleks dalam sifat mekanik suhu kamar -200 ℃:

/ ℃ δb / MPa
Suhu Kamar ≥530
Sheet 100 ≥450
200 ≥400

3. Sifat mekanik 2507 tabung mulus berdiameter besar

Dia * ketebalan δb / MPa δ0.2 / MPa δ5 /% (HV)
273.0mm × 4.19mm 894 644 40 284
323.9mm × 4.57mm 858 662 45 270
406,4mm × 4,74mm 854 657 41 272

3. Korosi

Korosi Umum
1). kandungan kromium dan molibdenum tinggi dari 2507 membuatnya sangat tahan terhadap korosi seragam oleh asam organik seperti asam formiat dan asetat.
2). memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam anorganik, terutama yang mengandung klorida.
3). dapat digunakan dalam asam klorida encer.
4). Pitting tidak perlu menjadi risiko di zona di bawah garis batas pada gambar ini, tetapi celah harus dihindari.
Korosi Intergranural
1). Kandungan karbon rendah sangat menurunkan risiko presipitasi karbida di batas butir selama perlakuan panas.
2). Sangat tahan terhadap korosi intergranular karbida.
Stress Corrosion Cracking
1). Struktur Duplex dari 2507 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi retak korosi klorida (SCC).
2). Superior hingga 2205 dalam ketahanan dan kekuatan korosi.
3). 2507 sangat berguna dalam aplikasi minyak dan gas lepas pantai dan di sumur dengan tingkat air asin baik secara alami atau di mana air asin telah disuntikkan untuk meningkatkan pemulihan.
Korosi Pitting
1). Metode pengujian yang berbeda dapat digunakan untuk menetapkan ketahanan pitting baja dalam larutan yang mengandung klorida.
Korosi celah
1). Sangat tahan terhadap korosi celah.

4. Memproses

Pembentukan panas
2507 harus panas bekerja antara 1875 ° F dan 2250 ° F. Ini harus diikuti oleh solusi anneal pada minimum 1925 ° F dan pendinginan udara atau air cepat.

Pembentukan Dingin
Sebagian besar metode pembentuk stainless steel umum dapat digunakan untuk kerja dingin 2507. Paduan ini memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan keuletan yang lebih rendah daripada baja austenit sehingga perakit dapat menemukan bahwa gaya pembentuk yang lebih tinggi, peningkatan jari-jari lentur, dan peningkatan penyisihan untuk pegas adalah perlu. Deep drawing, stretch forming, dan proses serupa lebih sulit dilakukan pada 2507 dibandingkan pada stainless steel austenitic. Ketika membentuk membutuhkan lebih dari 10% deformasi dingin, solusi anil dan quench yang direkomendasikan.

Perawatan panas
2507 harus menjadi larutan anil dan dipadamkan setelah pembentukan panas atau dingin. Solusasi solusi harus dilakukan pada minimal 1925 ° F. Annealing harus segera diikuti oleh pendinginan udara atau air cepat. Untuk mendapatkan ketahanan korosi maksimum, produk yang diberi perlakuan panas harus diasamkan dan dibilas.

Pengelasan
2507 memiliki kemampuan las yang baik dan dapat digabungkan dengan dirinya sendiri atau bahan lain dengan las busur logam terlindung (SMAW), las busur tungsten gas (GTAW), las busur plasma (PAW), kawat fluks buang biji (FCW), atau las busur terendam (SAW) ). Logam pengisi 2507 / P100 disarankan ketika pengelasan 2507 karena akan menghasilkan struktur pengelasan dupleks yang tepat.