304 Seamless AISI Standard 0.8mm Ss Square Pipe

304 Tabung Stainless Steel Persegi Mulus, tabung persegi stainless steel

Detail Produk
Duplex 2205 adalah kromium 22% dua fase, feritik, austenitik, 3% molibdenum, 5 hingga 6% baja tahan karat paduan nikel.Ini adalah kelas baja tahan karat dupleks yang paling banyak digunakan dan ditandai dengan kekuatan luluh yang tinggi, dua kali lipat dari kelas baja tahan karat austenitik standar.Ini juga menunjukkan kekuatan kelelahan yang baik, serta ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan, celah, lubang, erosi, dan korosi umum di lingkungan yang parah.

Karakteristik Pengelasan
A. Memiliki kemampuan las yang baik
B. Biasanya tidak boleh dilas tanpa logam pengisi karena dapat mengakibatkan ferit yang berlebihan
Perawatan panas
A.Rentang suhu anil adalah 1868 hingga 2012 ° F (1020 hingga 1100 ° C)
B. Tidak dapat mengeras dengan perlakuan panas - tetapi Duplex 2205 dapat mengeras
C. Pertimbangan khusus diperlukan untuk mengimbangi koefisien muai panas yang lebih tinggi untuk menghindari lengkungan dan distorsi

Proses-pembentukan panas
Sebagian besar produsen Duplex 2205 merekomendasikan suhu pembentukan panas maksimum antara 2010 dan 2100 ° F (1100 hingga 1150 ° C).Jika bentuk benda kerja tidak kompak, ujung-ujungnya mungkin jauh lebih dingin daripada curahnya, dan ada risiko retak di daerah yang lebih dingin.

Proses-Pembentukan Dingin
Duplex 2205 telah menunjukkan kemampuan bentuk yang baik dalam berbagai fabrikasi.Kekuatan tinggi Duplex 2205 dapat menimbulkan masalah.Bahkan ketika peralatan memiliki daya yang cukup, kelonggaran harus dibuat untuk pegas yang lebih tinggi yang disebabkan oleh kekuatan kelas yang tinggi.

Kemampuan mesin
Duplex 2205 agak lebih sulit untuk dikerjakan daripada baja tahan karat austenitik seri 300.Gaya pemotongan yang lebih tinggi diperlukan dan keausan pahat yang lebih cepat merupakan tipikal.Beberapa pedoman untuk pemesinan adalah: A) Gunakan mesin yang kuat dan kaku dengan pemasangan perkakas dan benda kerja yang sangat kuat dan kaku, B) Minimalkan getaran dengan menjaga ekstensi pahat sesingkat mungkin, C) Gunakan radius hidung pada pahat, tidak lagi daripada yang diperlukan, untuk karbida yang memiliki tepi tajam namun tetap memberikan kekuatan yang memadai, D) Rancang urutan pemesinan untuk selalu memberikan kedalaman pemotongan di bawah lapisan pengerasan kerja yang dihasilkan dari lintasan sebelumnya.